алюминиевая фольга для батареи

01/03 2023

В последние годы алюминий широко используется в качестве катодной фольги при производстве литий-ионных аккумуляторов. Известные области применения включают бытовую электронику и электроинструменты, а также гибридные и электрические транспортные средства. Типовые сплавы (1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 8021, 8079).

Технические характеристики аккумуляторной алюминиевой фольги

Применение аккумуляторной алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга в качестве катодного материала в литий-ионных батареях является хорошим кандидатом на роль токосъемника, поскольку она имеет некоторые преимущества при использовании. Алюминий имеет более низкий удельный вес, более низкое электрическое сопротивление и более высокую теплопроводность. Кроме того, алюминий не растворяется при высоких уровнях потенциала действия в неводных растворах электролитов, например, в литий-ионных батареях. Эти свойства делают алюминий хорошим выбором для использования в качестве катодного коллектора в литий-ионных батареях. Благодаря этим свойствам пористый алюминий также может способствовать снижению веса компонентов, а также улучшению теплопередачи и качества работы литий-ионных аккумуляторов.

Есть несколько вариантов улучшения свойств алюминиевой фольги. В последнее время в литий-ионных батареях начали использовать алюминиевую фольгу, покрытую углеродом. Эта фольга может снизить общее сопротивление переносу заряда и улучшить адгезию на границе активного слоя/токосъемника, а также предотвратить коррозию алюминия, вызванную органическим электролитом и даже щелочной суспензией.

Состав аккумуляторной алюминиевой фольги

Алюминиево-пластиковая пленка для литиевой батареи с мягкой упаковкой делится на внешний слой нейлона, средний слой алюминиевой фольги и внутренний слой полипропиленовой пленки в соответствии со структурой. По разным признакам алюминиево-пластиковую пленку можно разделить на два типа: сухой способ и термический способ.

Преимущество изделий сухой укладки в том, что они обладают хорошей формуемостью. Ход процесса показан на рисунке ниже. Алюминиевая фольга и CPP склеиваются специальным клеем. Как правило, сторона алюминиевой фольги приклеивается. После сушки его объединяют с CPP путем нагревания и прокатки для получения алюминиево-пластиковой композитной пленки.

Выбор клея играет решающую роль в характеристиках алюминиево-пластиковой пленки, получаемой сухим способом. Существующий клей имеет отличные характеристики склеивания после обновления и итерации и обладает хорошей устойчивостью к электролиту. Кроме того, используется низкотемпературный процесс старения, который эффективно снижает эффект медленной кристаллизации процесса старения на CPP и позволяет избежать явления побеления во время процесса формования.

Процесс термоалюминиевой пластиковой пленки

В настоящее время на рынке существует множество типов термических процессов алюминиево-пластиковой пленки, которые в целом можно разделить на три типа: процесс коэкструзионного ламинирования, процесс многослойного ламинирования и процесс термического ламинирования.

1. Процесс коэкструзионного ламинирования

Полипропиленовый слой, модифицированный кислотой, и многослойный полипропиленовый слой экструдируются совместно и выливаются на поверхность алюминиевой фольги. В этом процессе модифицированный кислотой полипропиленовый расплав может полностью контактировать с канавкой на поверхности алюминиевой фольги, площадь закрепления большая, и образуется прочное соединение. А эффективность производства очень высока и может достигать 100-120 м/мин. Традиционная термическая алюминиево-пластиковая пленка использует процесс коэкструзионного ламинирования.

2. Процесс нанесения покрытия в стиле Мэйдзи

Полипропилен, модифицированный кислотой, экструдируют через экструдер. Полипропилен, модифицированный кислотой, ламинируется между размотанной с обеих сторон алюминиевой фольгой и рулоном CPP. Расплавленный полипропилен, модифицированный кислотой, и рулон СРР проходят через процесс экструзии. Поскольку рулоны полипропилена, модифицированного кислотой, и рулоны пленки СРР не расплавляются и не экструдируются вместе, возникает явление низкой адгезии между слоями полипропилена, модифицированного кислотой, и слоями СРР, и существует риск расслаивания при длительном использовании. Да и эффективность производства невысокая, да и производителей, использующих этот процесс, на рынке немного.

3. Процесс горячей пасты

Полипропилен, модифицированный кислотой, и полипропилен предварительно экструдируются и отливаются для изготовления рулона пленки CPP, а затем прессуются вместе с рулоном алюминиевой фольги при высокой температуре, эффективность производства низкая, обычно 30-50 м/мин. По сравнению с двумя предыдущими процессами ламинирования, модифицированный кислотой полипропиленовый слой не может быть полностью вдавлен в канавки на поверхности алюминиевой фольги во время короткой стадии высокотемпературного ламинирования, поэтому адгезия хуже, чем у процесса ламинирования, и низкая эффективность производства.

Ремесла, изготовленные сухим способом, имеют хорошие характеристики точечной коррозии, клей был обновлен и итерирован, а также обладает отличной устойчивостью к электролиту. В термических процессах используется традиционный процесс коэкструзионного ламинирования, который имеет отличные характеристики склеивания, отличную стойкость к электролиту и высокую эффективность производства.

1050    1060    1070    1100    1235    8021    8079   

https://www.al-alloy.com/application/aluminum-foil-for-battery.html