5052 алюминиевые металлы сплавы
5052 Алюминиевый сплав, не обработанный укрепляемым сплавом, не обработанным приподремением, широко используется в промышленных применениях из-за ее превосходной коррозионной стойкости, умеренной прочности и превосходной формируемости, что делает его идеальным материалом для судостроения, автомобильной и строительной отраслей.
1. Фундаментальные свойства 5052 алюминиевого сплава
1.1 Химический состав и дизайн сплава
5052 Алюминиевый сплав принадлежит семейству сплавов Al-MG (на стандарт GB/T 3190) со следующей типичной композицией:
MG (2,2–2,8%) : первичный элемент укрепления через укрепление твердого раствора.
CR (0,15–0,35%) : уточняет структуру зерна и повышает коррозионную стойкость.
MN, Fe, Si: следовые примеси, контролируемые ниже 0,5%, чтобы избежать хрупкой фазы.
1.2 основные преимущества производительности
Corrosion сопротивление : превосходная устойчивость к коррозии морской воды по сравнению с сплавами 3003 и 6061.
Formability: удлинение варьируется от 12% до 25% (в зависимости от состояния температуры), подходящего для штамповки и изгиба.
Weldability: совместимая с сваркой Tig/MIG, сохраняя ~ 90% прочности после протекания.
2. Процессы и механизмы отпускания
Механические свойства алюминиевого сплава 5052 регулируются посредством холодной работы и отжига, с температурными обозначениями, следующими ASTM B209:
2.1 H32 Температура
Process: при холодном доле к толщине цели с последующим отжигом стабилизации низкотемпературной стабилизации (150–200 ° C) для снятия остаточного напряжения.
Mechanical свойства : Прочность на растяжение 230–260 МПа, прочность урожая ≥180 МПа.
Microstructure: частично восстановленные дислокационные структуры с ~ 20% холодной работы.
Applications: архитектурная облицовка (уравновешивание прочности и поверхностная отделка), электроники (требования к глубокому слом).
2.2 H34 Температура
Process: Более высокая деформация холодной работы (~ 15%), чем H32, за которым следует краткосрочный отжиг.
Mechanical свойства : Прочность на растяжение 260–285 МПа, прочность урожая ≥215 МПа.
Microstructure: повышенная плотность дислокации с выравниванием фиброзного зерна.
Pplications: корабль кораблей (коррозия и устойчивость к усталости), автомобильные топливные баки (высокая прочность и воздействие сопротивления).
2,3 H36 DEMPER
Process: максимальная деформация холодной работы (≥20%) с минимальным отжигом.
Mechanical свойства : прочность на растяжение ≥275 МПа, прочность урожая ≥240 МПа.
Microstructure: Высокоэлемент деформированные зерна и ограниченные перекристаллизованные ядра.
Pplications: аэрокосмические компоненты (легкие), рамки транспортных средств (динамическая нагрузка).
3. Сравнительный анализ и рекомендации по выбору материала
| свойство | H32 | H34 | H36 |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 230–260 | 260–285 | 275–310 |
| Удлинение (%) | 12–18 | 10–14 | 8–12 |
| Работа укрепления | Низкий | Умеренный | Высокий |
| Обработка пригодности | Глубокий рисунок | Средняя штамповка | Точность штамповки |
КРЕЙТА КРИТЕРИИ:
Условия загрузки : H36 для средств с высоким уровнем стресса (например, скины самолетов), H32 для декоративных деталей с низким уровнем стресса.
Corrosion resistance: H32 демонстрирует лучшую межцентральную коррозионную устойчивость из -за достаточного отжига.
Cost: H36 требует специализированного оборудования, увеличивая общую стоимость на ~ 15%.
4. Тематические исследования в специализированных приложениях
4.1 shipbuilding
Material Choice: листы H34 для корпусов продлевают срок службы на 30% по сравнению с H32 в морской воде.
Process Optimization: Двойное покрытие сплава Al-Mg-ZN для подавления коррозии ям.
4.2 EV подносы аккумулятора
H32 Применение : использует высокое удлинение (≥18%) для формирования сложной кривизны.
Technology Technology : сварка трения (FSW) позволяет избежать затронутой тепловой зоны (HAZ) смягчения.
4.3 5g Основная станция
H36 Advantage: заменяет медные сплавы с 40% снижением веса, балансированием теплопроводности (138 Вт/м · K) и прочностью.
5. будущие тенденции развития
Nanoprecipitation Усиление: добавление 0,1% SC к H34 повышает прочность до 300 МПа.
Green Manufacturing: Индукционное отопление сокращает процессы отжига, снижая потребление энергии на 30%.
https://www.al-alloy.com/a/5052-aluminum-sheet-metals-alloys.html
