애플리케이션 | 오프셋 인쇄, 디지털 인쇄 |
스펙트럼 감도 | 320-450nm |
해결 | 2~99% |
두께 | 0.15-0.30mm |
사양 | 0.15mm 100PCS/상자; 0.30mm 50개/상자. |
개발자 온도 | 23+/-2도 |
필요한 레이저 에너지 | 80-180mj/cm2 |
HS코드 | 3701302 |
운송 패키지 | 표준 항해에 적합한 패키지 내보내기 |
특징 및 이점
고해상도: PS판은 섬세한 디테일로 고품질의 이미지를 연출할 수 있어 잡지부터 포장까지 다양한 인쇄 용도에 적합합니다.
빠르고 효율적: 기존 제판 방식에 비해 노광 공정이 빨라 생산 시간이 단축됩니다.
폐기물 감소: 다른 판재 기술과 달리 PS 판은 다양한 길이의 인쇄에 사용할 수 있어 단기간 및 중간 규모 인쇄 작업에서 낭비가 적고 비용이 절감됩니다.
사용 편의성: 표준 현상 기술을 사용하여 처리할 수 있으므로 일반적으로 기존 판재와 관련된 복잡성이 줄어듭니다.
구성과 구조
PS 플레이트의 구조는 일반적으로 여러 주요 레이어로 구성됩니다.
기본 재료: 일반적으로 알루미늄 베이스는 인쇄 작업 중 반복 사용에 필요한 높은 강도와 안정성을 제공합니다.
감광성 코팅: 이 층에는 UV 광선에 노출되면 특성이 변하는 감광성 화학 물질이 포함되어 있습니다. 이러한 변화는 잉크를 받아들이는 판의 영역과 잉크를 밀어내는 판의 영역을 정의합니다.
보호 코팅: 일부 PS 플레이트에는 추가 보호 코팅이 포함되어 내구성을 강화하고 마모를 줄여 플레이트 수명을 연장하고 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.
PS 플레이트 작동 방식
오프셋 인쇄에 PS 판을 사용하는 과정에는 잘 조화된 몇 가지 단계가 포함됩니다.
노출: PS 플레이트는 네거티브 또는 디지털 인터페이스를 통해 UV 광원에 노출되어 노출된 부분의 감광성 코팅이 경화됩니다.
개발: 플레이트는 화학적으로 현상되어 비화상 부분이 씻겨 나가며 화상 부분과 비화상 부분이 명확하게 구분됩니다.
인쇄: 현상판을 오프셋 프레스에 장착합니다. 이미지 부분에는 잉크가 부착되고, 이미지가 아닌 부분은 물을 끌어당겨 잉크 부착을 방지합니다. 그런 다음 이미지가 플레이트에서 고무 담요로 전송되고 마지막으로 기판에 전송됩니다.
PS 플레이트의 장점
높은 정밀도와 품질: 감광성 코팅으로 섬세한 디테일과 선명한 해상도를 구현하여 고품질 인쇄 요구에 적합합니다.
비용 효율성: PS 판재는 생산 비용과 품질 사이의 탁월한 균형을 제공하므로 대량 인쇄와 소규모 인쇄 모두에 적합합니다.
내구성: 알루미늄 베이스와 보호 코팅은 플레이트가 품질 저하 없이 여러 번의 인쇄 주기를 견딜 수 있도록 보장합니다.
다재: PS 플레이트는 다양한 기판과 호환되어 산업 전반에 걸쳐 적용 범위가 넓어집니다.
응용
상업용 인쇄: 브로셔부터 잡지까지, PS Plates는 생동감 넘치는 색상과 섬세한 디테일을 갖춘 다양한 인쇄물 제작에 이상적입니다.
포장: 라벨, 상자, 기타 인쇄된 포장재를 만들기 위한 포장재에 많이 사용됩니다.
출판: 서적, 신문 및 기타 출판물은 PS Plates로 제작된 인쇄물의 일관성과 품질의 이점을 누릴 수 있습니다.
플렉소그래피 및 그라비아: 또한 특정 유형의 플렉소그래픽 및 그라비아 인쇄 공정에도 적합합니다.
고려사항
환경에 미치는 영향: PS판의 생산 및 가공에는 유해화학물질이 포함될 수 있으므로 적절한 취급 및 폐기가 필수적입니다.
품질 관리: 제판 과정에서 품질 관리를 유지하는 것은 일관된 인쇄 결과를 보장하는 데 중요합니다.
디지털 발전: 디지털 인쇄의 증가는 전통적인 PS 판의 사용에 영향을 미쳐 일부 기존 단계를 제거하는 디지털 판과 같은 혁신으로 이어졌습니다.