DC(직접 주조) 및 CC(연속 주조) 알루미늄 마개 시트는 주로 병 뚜껑과 캔 끝 부분을 만드는 데 사용되는 특수 소재입니다. 이 제품은 다양한 주조 공정을 통해 제조되며 각각은 다양한 포장 요구 사항을 충족하는 고유한 특성을 제공합니다. 이 시트는 강도, 표면 마감 및 복잡한 설계를 수용할 수 있는 능력으로 인해 특히 높이 평가되어 다양한 폐쇄 시스템에 이상적입니다.
구성 및 제조 공정
| 명세서 | ||||||||
| 합금 | 성질 | 두께 | 너비 | 길이 | 코일 | 조각 | 귀걸이 | 대각선 |
| 3105, 8011 | H14, H16, H24, H26 | 0.15~0.25mm (+/-0.005mm) | 500~1000mm (+0.5mm, -0mm) | 500~1000mm (+0.5mm, -0mm) | 500~1000mm | 20~500mm | 1 | 1mm 이하 |
화학 성분 DC 및 CC 알루미늄 마감 시트 | ||||||||||||
| 합금 | 철 | 그리고 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | ~ 안에 | 의 | 다른 | 알 | |
| 각 | 총 | |||||||||||
| 8011 | 0.60~1.0 | 0.50~0.9 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | – | 0.08 | 0.05 | 0.15 | 유지하다 |
| 3105 | 0.7 | 0.6 | 0.3 | 0.3~0.8 | 0.2~0.8 | 0.2 | 0.4 | – | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 유지하다 |
| 직접 주조의 기계적 성질 | ||||
| 합금 | 성질 | 두께(mm) | U.T.S(Mpa) | 연장(%) |
| 8011 | H14 | 0.15~0.25 | 125~155 | ≧2 |
| 3105 | H14 | 0.15~0.25 | 150~200 | ≧1 |
DC(직접 주조) 알루미늄 마감 시트
제조공정: 직접주조 방식은 냉각 및 응고 과정을 거쳐 알루미늄 판재를 생산하는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 시트 두께와 기계적 특성을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
속성: DC 알루미늄 시트는 표면 품질과 기계적 강도가 우수하여 높은 성형성과 정밀한 마감이 요구되는 용도에 적합합니다.
CC(연속주조) 알루미늄 마감 시트
제조공정: 연속주조는 알루미늄을 연속적인 공정으로 응고시킨 후 시트로 압연하는 공정입니다. 이 접근 방식은 대량 생산에 효율적입니다.
속성: CC알루미늄 시트는 경제성과 균일한 품질로 알려져 있으며, 우수한 치수 안정성과 균일성을 제공합니다.
DC 및 CC 알루미늄 마감 시트의 장점
가볍고 내구성이 뛰어남: 알루미늄 고유의 가벼움은 강도를 저하시키지 않으므로 내구성과 취급 용이성을 요구하는 마개에 이상적인 선택입니다.
부식 저항: DC 및 CC 알루미늄 시트 모두 우수한 내식성을 제공하여 까다로운 환경 조건에서도 제품 무결성과 수명을 보장합니다.
높은 맞춤화 가능성: 알루미늄의 가단성은 복잡한 디자인과 맞춤화를 가능하게 하여 브랜드가 독특하고 매력적인 포장 솔루션을 만들 수 있게 해줍니다.
재활용성: 알루미늄은 100% 재활용이 가능하여 지속 가능한 관행을 지원하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 이는 오늘날 환경을 중시하는 시장에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
응용
음료 산업: 병뚜껑과 캔 끝 부분에 이상적이며, 단단히 밀봉되어 맛과 탄산을 보존합니다.
제약: 의료용 약병 및 용기 마개에 사용되며 신뢰성 있고 변조 방지 밀봉 기능을 제공합니다.
화장품: 매력적인 마감과 내부식성이 가장 중요한 퍼스널 케어 제품의 마개에 적합합니다.
