1050 1100 3003 3004アルミニウムコイル
1050、1100、3003、および3004のアルミニウムコイルの汎用性：機能とアプリケーション
アルミニウムコイルは、軽量、腐食抵抗、優れた形成性により、多くの産業で不可欠になっています。多種多様なアルミニウム合金の中で、1050、1100、3003、および3004のアルミニウムコイルが際立っており、それぞれが特定の産業ニーズに応えるユニークな特性を提供しています。 それらの独特の技術的属性と実用的な機能は、業界がパフォーマンスと効率を最適化するための完璧な素材を選択するのに役立ちます。
技術的特性と利点
1050アルミニウムコイル：1xxxアルミニウムシリーズの一部である1050は、その高純度で知られています。99.5％のアルミニウム含有量を所有しています。この純度は、優れた作業性とともに、優れた腐食抵抗と優れた熱導電率と電気的導電率を与えます。 1050のアルミニウムコイルは柔らかく、非常に延性があるため、曲げずに簡単に曲げて形成する必要があるプロセスに最適です。
1100アルミニウムコイル：1050と同様に、1100アルミニウムコイルも1xxxシリーズに属しますが、微量の銅によりわずかに高い強度を提供します。この合金は、優れた耐食性と優れた形成性と溶接性を組み合わせています。これらの特性により、閉鎖性を損なうことなく中程度の強度を必要とするアプリケーションに広く使用されています。
3003アルミニウムコイル：3003アルミニウムコイルは、3xxxシリーズの合金で、約1.2％のマンガンが濃縮されており、1xxxシリーズと比較して強度が大幅に向上しています。優れた耐食性と優れた作業性と靭性のバランスを取ります。 3003コイルは、耐久性があるが審美的に魅力的な表面が不可欠な場合に広く使用されています。
3004アルミニウムコイル：3003近くにありますが、マグネシウムが追加されています（〜1.2〜1.5％）、3004アルミニウムコイルはより高い強度と耐食性を備えています。より厳しい環境要因に対する抵抗が有益である屋根、サイディング、モバイルホームパネルなど、わずかに厳しいアプリケーションに適しています。
関数とアプリケーション
1050および1100のアルミニウムコイル：純度が高いため、これらのコイルは電気および化学産業で優れています。それらの優れた導電率により、電気ケーブル、トランス、コンデンサに最適な1050および1100コイルがあります。さらに、それらは、毒性や耐食性のない性質のために食品と飲み物の取り扱いを提供し、しばしばフォイルや容器などの包装材料に利用されます。
3003アルミニウムコイル：バランスの取れた強度と耐食性の強化のおかげで、3003アルミニウムコイルは、建物と建設において広範な使用を享受しています。耐久性と魅力的な表面仕上げのために、屋根のシート、溝、被覆に最適です。また、自動車セクターは、燃料タンクやその他のスタンピング部品のために3003コイルを活用しています。さらに、洗濯機、乾燥機、オーブンなどの家電製品には、3003のアルミニウムコイルで作られた自動車型部品が頻繁に組み込まれています。
3004アルミニウムコイル：優れた機械的特性と腐食抵抗により、3004コイルは、環境ストレスへの拡張された露出が存在する製造サイディングパネル、モバイルホーム、屋根材で頻繁に使用されます。その合金構造により、並外れた形成性が可能になり、建築デザインの複雑な曲がりや型に適しています。また、へこみや損害にも耐性があり、製品の実用性と寿命を高めます。
なぜこれらのアルミニウムコイルが重要なのですか？
産業用途向けにアルミニウムコイルを選択するとき、これらの合金の技術的および機能的な区別は、製品の信頼性と寿命の向上を実現するのに役立ちます。たとえば、パッケージングで3003を超える1050を選択すると、吸湿性保護が強化されますが、強さを犠牲にします。あるいは、3004を採用することで、柔軟な特性のおかげで、仕上げまたは形成中にクリアランスの問題なしに、より厳しい条件下で持久力が保証されます。
1050、1100、3003、および3004のアルミニウムコイルを毎日使用すると、最適な製品出力に不可欠な個別の処理特性が明らかになります。 商業的に純粋なアルミニウムである1050と1100の合金は、非常に柔らかくて延性があるため、形成しやすくなりますが、取り扱いと製造中に引っ掻きや登場しやすいです。 これには、特にディープドローイングやスタンピングなどのプロセス中に、ツールおよび処理手順に注意を払う必要があります。逆に、マンガンの追加によって強化された3003および3004の合金は、1000シリーズと比較して優れた強度と形成性を提供しますが、作業硬化の影響を受けやすいです。 これは、亀裂や早期故障を防ぐために、形成パラメーターの慎重な制御が必要であり、生産プロセス全体で延性を維持するために中間アニーリングステップを必要とする可能性があることを意味します。 これらの合金の固有の違いは、生産効率を最適化し、廃棄物を最小化することです。
さらに、多くの場合、気性（O、H14、H18など）に関連する同じ合金指定内の微妙な変動は、処理に大きく衝撃を与えます。 3003-H14のコイルは、3003-Oコイルとは異なる動作を行い、圧力、速度、およびツーリング設計を形成するための調整が必要です。 経験によると、これらのニュアンスを無視すると、最終的な製品品質の矛盾につながる可能性があります。たとえば、仕事が硬化した300の不十分なアニーリング
https://www.al-alloy.com/a/1050-1100-3003-3004-aluminium-coil.html
