Caractéristiques et champ d'application :
L'alliage d'aluminium 2A11 est le premier aluminium dur, généralement appelé aluminium dur standard, avec une résistance moyenne. Il a une bonne plasticité dans le recuit, la trempe et l'état chaud. Il peut être traité thermiquement et renforcé. Il peut être utilisé dans des conditions de trempe et de vieillissement naturel. La soudabilité est bonne et il y a une tendance à se fissurer lors du soudage au gaz et du soudage à l'arc sous argon; la coupe est bonne à l'état revenu de trempe et mauvaise à l'état de recuit.
composition chimique:
| Al | Et | Cu | mg | Zn | Mn | De | Dans | Fe | Vouloir + avoir |
| solde | ≤0,7 | 3,8 - 4,8 | 0,40～0,8 | ≤ 0,30 | 0,40 - 0,8 | ≤ 0,15 | ≤ 0,10 | 0-0,7 | 0-0,7 |
Remarque : simple : ≤ 0,05 ; somme : ≤ 0,10
Propriétés mécaniques:
Résistance à la traction σb (MPA) : ≥370
Limite d'élasticité σ0.2 (MPA): ≥215
Allongement δ5 (%) : ≥12 Remarque : Propriétés mécaniques longitudinales de la barre à température ambiante
Spécification de traitement thermique :
1) Recuit d'homogénéisation : chauffage 480 ~ 495°C ; tenue 12 ~ 14h ; refroidissement du four.
2) Recuit complet : chauffage 390 ~ 430°C ; temps de maintien 30 ~ 120 min ; refroidissement par air.
3) Recuit rapide : chauffage 350 ~ 370°C ; le temps de maintien est de 30 ~ 120 min ; refroidissement par air.
4) Trempe et vieillissement : trempe 495 ~ 510 °C, refroidissement par eau ; vieillissement artificiel 155 ~ 165 ° C, 6 ~ 10h, refroidissement à l'air ; vieillissement naturel : température ambiante 96h.
