5052 سبائك المعادن الألومنيوم
تُستخدم سبيكة الألمنيوم 5052 ، وهي سبيكة معززة غير قابلة للعلاج ، على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، والقوة المعتدلة ، والقدرة على التشكيل المتفوقة ، مما يجعلها مادة مثالية لبناء السفن والسيارات والبناء.
1. الخصائص الأساسية لسبائك الألومنيوم 5052
1.1 التركيب الكيميائي وتصميم السبائك
5052 سبيكة الألومنيوم تنتمي إلى عائلة سبيكة Al-MG (لكل معيار GB/T 3190) ، مع التكوين النموذجي التالي:
MG (2.2-2.8 ٪) : عنصر التعزيز الأساسي عبر تعزيز الحل الصلبة.
CR (0.15-0.35 ٪) : صقل بنية الحبوب ويعزز مقاومة التآكل.
mn ، fe ، si: تتبع الشوائب التي يتم التحكم فيها أقل من 0.5 ٪ لتجنب تكوين الطور الهش.
1.2 مزايا الأداء الأساسي
مقاومة التآكل : مقاومة متفوقة لتآكل مياه البحر مقارنة بسبائك 3003 و 6061.
formability : يتراوح الاستطالة من 12 ٪ إلى 25 ٪ (اعتمادًا على حالة مزاج) ، مناسبة للختم والانحناء.
weldability : متوافق مع لحام TIG/MIG ، مع الاحتفاظ بنسبة 90 ٪ من قوة ما بعد اليرداد.
2. العمليات والآليات المتدنية
يتم تنظيم الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم 5052 من خلال العمل البارد والصلصة ، مع تسميات مزاج بعد ASTM B209:
2.1 H32 مزاج
process : مدفوع البارد إلى السمك المستهدف ، يليه الصلب التثبيت منخفضة الحرارة (150-200 درجة مئوية) لتخفيف الإجهاد المتبقي.
الخواص الميكانيكية : قوة الشد 230-260 ميجا باسكال ، قوة العائد ≥180 ميجا باسكال.
microstructure : هياكل خلع تم استردادها جزئيًا مع تصلبات العمل الباردة بنسبة 20 ٪ تقريبًا.
applications : الكسوة المعمارية (موازنة القوة والتشطيب السطحي) ، حاويات الإلكترونيات (متطلبات السحب العميق).
2.2 H34 مزاج
process: تشوه أعلى في العمل البارد (حوالي 15 ٪) من H32 ، يليه الصلب على المدى القصير.
خصائص ميكانيكية : قوة الشد 260-285 ميجا باسكال ، قوة العائد ≥ 215 ميجا باسكال.
microstructure: زيادة كثافة الخلع مع محاذاة الحبوب الليفية.
applications : طوابق السفينة (مقاومة التآكل والتعب) ، خزانات الوقود للسيارات (قوة عالية ومقاومة تأثير).
2.3 H36 مزاج
process : الحد الأقصى لتشوه العمل البارد (≥20 ٪) مع الحد الأدنى من الصلب.
الخواص الميكانيكية : قوة الشد ≥275 ميجا باسكال ، قوة العائد ≥ 240 ميجا باسكال.
microstructure : الحبوب المشوهة للغاية والنواة المحدودة التي تم بلور البلورة.
applications : مكونات الفضاء الجوي (خفيفة الوزن) ، إطارات مركبات السكك الحديدية (مقاومة الحمل الديناميكية).
3. إرشادات التحليل المقارن واختيار المواد
| ملكية | H32 | H34 | H36 |
|---|---|---|---|
| قوة الشد (MPA) | 230-260 | 260-285 | 275-310 |
| استطالة (٪) | 12-18 | 10-14 | 8-12 |
| تصلب العمل | قليل | معتدل | عالي |
| ملاءمة المعالجة | السحب العميق | ختم متوسطة | دقة ختم |
معايير الاختيار :
ظروف الحمل : H36 للبيئات عالية الضغط (على سبيل المثال ، جلود الطائرات) ، H32 للأجزاء الزخرفية منخفضة الضغط.
مقاومة التآكل : H32 يعرض مقاومة تآكل بين الحبيبات بشكل أفضل بسبب الصلب الكافي.
cost: يتطلب H36 معدات متخصصة ، وزيادة التكلفة الإجمالية بنسبة 15 ٪ تقريبًا.
4. دراسات الحالة في التطبيقات المتخصصة
4.1 shipbuilding
خيار المادي : صفائح H34 للهول تمتد عمر الخدمة بنسبة 30 ٪ مقارنة بـ H32 في مياه البحر.
process Optimization : طبقة من سبيكة Al-Zn ذات الوجهين لقمع التآكل.
4.2 ev صواني البطارية
H32 Application : يستخدم استطالة عالية (≥18 ٪) لتشكيل الانحناء المعقد.
technology الاشتراك : يتجنب لحام ضجة الاحتكاك (FSW) تليين المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
4.3 5G محطة حرارة المحارب القاعدة
H36 ميزة : استبدال سبائك النحاس مع الحد من الوزن بنسبة 40 ٪ ، الموازنة الموصلية الحرارية (138 واط/م · ك) والقوة.
5. اتجاهات التنمية المستقبلية
nanoprecipitation تعزيز : إضافة 0.1 ٪ SC إلى H34 يعزز القوة إلى 300 ميجا باسكال.
التصنيع الحركي: تقصير التدفئة الحثية عمليات الصلب ، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 30 ٪.
https://www.al-alloy.com/a/5052-aluminum-sheet-metals-alloys.html
